Es un proceso sin contacto en el cual se utiliza un láser para cortar materiales, lo que da como resultado cortes dimensional mente precisos y de gran calidad.

El proceso funciona dirigiendo un rayo láser a través de una boquilla hacia la pieza de trabajo. Una combinación de calor y presión crea la acción de corte.

El material se funde, arde, se vaporiza o se lo remueve mediante un chorro de gas, dejando un borde con un acabado de superficie de gran calidad.

• Velocidad
• Mejora en la calidad
• Mayor flexibilidad
• Oportunidad de desarrollar nuevos productos
• Aprovechamiento óptimo de los recursos
• Mínimo calentamiento

• El equipo es capaz de cortar materiales diversos y el tamaño máximo de alimentación es de 5x10 pies            ( 1.5 x 3.05 metros).
• Acero inoxidable 1/2" y acero al carbón 3/4.
• Aluminio: des de el espesor más delgado hasta 3/16” de espesor.
• Exactitud de corte de +-0.007 milésimas de pulgada.

Es un proceso de conformado sin separación de material y con deformación plástica utilizado par dar el doblez deseado.

En el proceso, el material situado aun lado del eje neutro se comprimirá (zona interior) y el situado en ella de opuesto (zona exterior) será tensionado como consecuencia de los esfuerzos aplicados.

Según el ángulo o la forma que queramos dar al doblado existen matrices que nos proporcionan la forma deseada.

• Dar forma en 3D según pieza deseada Capacidad
• El equipo es capaz de doblar materiales diversos, el tamaño máximo de doblez es de 3 metros.
• Acero inoxidable, acero al carbón y aluminio hasta ½” de espesor.
• Exactitud del doblez de +-1mm."

Son máquinas empleadas para cortar metal es generalmente en láminas y placas a corta distancia longitudinal; su campo de aplicación se extiende a varios sectores industriales.

Sirve para realizar cortes rectos a una chapa metálica. Nuestra maquina nos permite tener un mínimo de desperdicio por descuadre de la lamina o placa. La distancia mínima entre el corte cizalla con respecto a los pisadores es de 38, 10mm Capacidad El equipo es capaz de cortar materiales diversos y el tamaño máximo de alimentación es 3metros. Acero inoxidable, acero al carbón y aluminio hasta 5/16” de espesor. Exactitud de corte de +-1mm.

La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas de un material,usualmente logrado a través de la coalvescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le denomina cordón.

Ventajas de las Uniones por Soldadura La unión entre piezas por soldadura presenta las siguientes ventajas: El tiempo de preparación es menor que en el caso de las uniones atornilladas.

Las uniones prácticamente no se se deforman y son exactas.

Las uniones son más sencillas y tiene mejor apariencia.

A pesar de todo esto, emplear soldaduras requiere de precauciones a la hora de suejecución en obra; llevarlas a cabo exige personal cualificado, los encargados de realizar estos trabajos deben llevar protección y deben cuidarse las soldaduras a la intemperie sobre todo en tiempos inclementes; toda su ejecución requiere de control de calidad.